10噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)生產的啤酒的高溫發(fā)酵法。高溫發(fā)酵法是生產啤酒的常見方法，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設備生產啤酒使用的高溫發(fā)酵法吧。

　　10噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)生產的啤酒的高溫發(fā)酵法，主要涉及糖化過程以及后續(xù)的發(fā)酵過程。以下是針對這兩個關鍵步驟的詳細解釋：

　　糖化過程

　　麥芽粉碎：首先，制備好的麥芽需要被粉碎成適合糖化過程的粒度。粉碎的粒度會直接影響糖化效率和最終啤酒的口感。

　　糖化：將粉碎后的麥芽與水混合，在特定的溫度和pH值條件下，通過糖化酶的作用，將麥芽中的淀粉質分解為可發(fā)酵的糖。糖化溫度和時間的控制非常關鍵，它們會直接影響糖的轉化效率和啤酒的口感。

　　糖化釜操作：糖化釜是糖化系統(tǒng)的核心設備。將混合好的麥芽和水放入糖化釜中，通過循環(huán)加熱和降溫的方式，控制糖化過程中的溫度。初步加熱時，淀粉質會被糖化酶作用轉化成麥芽糖。待水溫降至酶的最適溫度時，糖化酶活性達到頂峰，麥芽中的淀粉質基本全被糖化酶水解成了糖分和麥芽糖。

　　過濾：糖化液在糖化過程中需要循環(huán)輸送，以保證溫度不降低過快。同時，通過過濾系統(tǒng)對糖化液進行過濾，去除其中的未溶解的麥芽和其他雜質，以保證釀造后的啤酒的清澈和可口。

　　發(fā)酵過程

　　高溫發(fā)酵法通常指在一定高溫條件下進行的啤酒發(fā)酵過程，但這并不是傳統(tǒng)意義上的“高溫”，而是相對于低溫發(fā)酵而言的。在高溫發(fā)酵中，酵母的活性較高，發(fā)酵速度較快，但可能會影響到啤酒的最終風味和品質。

　　冷卻與發(fā)酵：過濾后的糖化液需要迅速冷卻至適合發(fā)酵的溫度。隨后，將冷卻后的麥汁轉移到發(fā)酵罐中，加入純培養(yǎng)的啤酒酵母進行發(fā)酵。在高溫發(fā)酵法中，發(fā)酵溫度通?？刂圃谳^高的范圍內，以促進酵母的活性。

　　發(fā)酵控制：在發(fā)酵過程中，需要嚴格控制溫度、pH值、酵母濃度等參數(shù)，以確保發(fā)酵過程的順利進行和啤酒品質的穩(wěn)定。同時，需要注意發(fā)酵過程中可能產生的異味和污染問題。

　　陳化與包裝：發(fā)酵結束后，啤酒需要進行一段時間的陳化，以使風味更加成熟和穩(wěn)定。最后進行無菌灌裝，避免二次污染。

　　需要注意的是，高溫發(fā)酵法并不是所有啤酒都適用的生產方法。不同的啤酒類型和風格可能需要不同的發(fā)酵溫度和時間。因此，在實際生產過程中需要根據具體的產品需求和工藝要求來選擇合適的發(fā)酵方法。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!