30噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒如何降低啤酒的苦味。對于啤酒生產(chǎn)廠家而言，提高啤酒的清爽度的最好方法是降低啤酒的苦味，今天濟南中釀機械設(shè)備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備生產(chǎn)精釀啤酒時，如何降低啤酒的苦味值。

　　30噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)中生產(chǎn)精釀啤酒時，降低苦味需從原料選擇、工藝調(diào)整和后期處理三方面綜合優(yōu)化，具體措施如下：

　　一、原料選擇與搭配

　　降低苦型酒花用量

　　減少高α酸酒花(如卡斯卡特、馬格努門)的使用比例，改用低α酸酒花(如哈拉道、泰特南)或香型酒花(如西楚、莫圖伊克)，通過減少異α酸溶出量降低基礎(chǔ)苦味。

　　例如，將傳統(tǒng)IPA中苦型酒花占比從60%降至40%，補充香型酒花以平衡風(fēng)味。

　　優(yōu)化麥芽配方

　　增加淡色麥芽比例，減少深色麥芽(如焦香麥芽、黑麥芽)用量，避免麥芽本身帶來的焦苦味。

　　添加少量水晶麥芽(如20-40L)提升甜感，中和酒花苦味，使口感更柔和。

　　二、糖化與煮沸工藝調(diào)整

　　縮短煮沸時間

　　傳統(tǒng)煮沸時間(70-90分鐘)會充分提取酒花苦味，可縮短至60分鐘以內(nèi)，減少異α酸溶出。例如，淡色艾爾可將煮沸時間控制在50-60分鐘，保留更多香氣成分。

　　分階段添加酒花

　　初沸階段：僅添加少量苦型酒花(如5%總量)，快速奠定基礎(chǔ)苦味。

　　中沸階段(30-40分鐘)：添加香型酒花，利用異構(gòu)化反應(yīng)生成風(fēng)味物質(zhì)，避免過早揮發(fā)。

　　終沸階段(最后5分鐘)：追加香型酒花或干投酒花，僅保留揮發(fā)性芳香成分，幾乎不增加苦味。

　　控制煮沸強度

　　降低蒸發(fā)率(從10%/h降至8%/h)，減少麥汁劇烈沸騰導(dǎo)致的酒花物質(zhì)過度溶出。通過調(diào)整蒸汽壓力或加熱器功率實現(xiàn)溫和煮沸。

　　三、發(fā)酵與后期處理

　　選用低苦味耐受酵母

　　選擇發(fā)酵度適中的酵母菌株(如英式艾爾酵母)，避免過度發(fā)酵導(dǎo)致殘?zhí)沁^低，使苦味更突出。

　　控制發(fā)酵溫度(如18-20℃)，防止高溫加速苦味物質(zhì)釋放。

　　冷處理與過濾

　　冷處理：將發(fā)酵后的啤酒降溫至0-2℃并保持3-5天，促進蛋白質(zhì)和酒花多酚沉淀，減少懸浮物對苦味的感知。

　　過濾：使用硅藻土或高精度濾膜(如0.45μm)去除冷凝固物和酵母，降低苦味物質(zhì)附著載體。

　　添加輔料平衡口感

　　糖類：在灌裝前添加少量葡萄糖或果葡糖漿(如0.5%-1%)，提升甜感以掩蓋苦味。

　　香料：添加橙皮、芫荽籽等香料(如比利時小麥啤酒)，通過復(fù)雜風(fēng)味分散對苦味的注意力。

　　四、設(shè)備優(yōu)化與操作細節(jié)

　　糖化系統(tǒng)清潔

　　定期清洗糖化鍋和過濾槽，避免殘留酒花多酚或麥芽鞣質(zhì)與新批次麥汁反應(yīng)，導(dǎo)致額外苦味。

　　使用堿性清洗劑(如2%氫氧化鈉)去除設(shè)備內(nèi)壁的蛋白質(zhì)沉積物。

　　酒花添加系統(tǒng)精準控制

　　采用自動化酒花添加裝置，確保各階段添加量準確，避免人為操作誤差導(dǎo)致苦味波動。

　　酒花罐體需保持低溫(4-8℃)和避光，防止酒花氧化失效。

　　重大機遇：預(yù)計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標(biāo)準和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!

　　濟南中釀機械設(shè)備有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的發(fā)酵裝備制造企業(yè)。公司總部位于美麗的泉城濟南，生產(chǎn)園區(qū)位于山東省德州市三唐工業(yè)園，公司始終致力于專業(yè)為客戶提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領(lǐng)域內(nèi)的項目咨詢、工藝研發(fā)、應(yīng)用化設(shè)計、裝備制造、工程服務(wù)、售后維護等一站式服務(wù)，您的滿意就是我們的追求。中釀設(shè)備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個和地區(qū)。