5噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒如何降低啤酒中的微生物含量。對于啤酒生產(chǎn)廠家而言，降低啤酒之中的微生物含量是非常關(guān)鍵的，今天濟南中釀機械設(shè)備有限公司的小編就為您具體介紹啤酒廠設(shè)備如何降低啤酒中的微生物含量吧。
在5噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒的過程中，降低啤酒中的微生物含量需從設(shè)備清潔與消毒、工藝參數(shù)優(yōu)化、生產(chǎn)環(huán)境控制、人員衛(wèi)生管理四個核心環(huán)節(jié)入手，具體措施如下：
一、設(shè)備清潔與消毒：徹底消除殘留污染
糖化設(shè)備清洗
煮沸鍋加熱器：采用列管式加熱器時，麥汁與蒸汽溫差大易產(chǎn)生焦糊物，需定期清洗。推薦方法：
洗球噴沖：在加熱器上下部安裝多個洗球，通過高壓水流沖刷內(nèi)表面。
煮堿循環(huán)：在煮沸鍋內(nèi)加入堿液(濃度2-3%)，加熱至82℃循環(huán)噴沖，清洗效果好但需配置大容積堿罐。
過濾槽篩板：安裝特制清洗噴嘴(角度150-180°)，以旋流方式?jīng)_刷篩板下空間，防止麥汁殘留。
小型糖化設(shè)備：2噸以下設(shè)備可采用自循環(huán)CIP管道，用熱堿液(82℃)循環(huán)清洗，無需單獨CIP站。
發(fā)酵與灌裝設(shè)備消毒
發(fā)酵罐：進(jìn)酒前需系統(tǒng)檢查，依次進(jìn)行洗滌、殺菌(如熱堿液循環(huán))，并檢測洗罐水微生物指標(biāo)。
固定取樣閥：拆洗后與CIP系統(tǒng)同步消毒，防止交叉污染。
軟管與管件：臨時不用時浸泡在消毒液中，避免微生物滋生。
二、工藝參數(shù)優(yōu)化：抑制微生物繁殖
麥汁煮沸強化殺菌
溫度與時間：煮沸溫度控制在95-100℃，時間60-90分鐘，確保殺滅大部分微生物。
酒花添加：在煮沸結(jié)束前20分鐘添加酒花，利用其抗菌成分抑制微生物生長。
發(fā)酵過程控制
酵母優(yōu)勢：采用高接種量酵母，快速占據(jù)發(fā)酵主導(dǎo)地位，抑制雜菌繁殖。
低溫發(fā)酵：下面酵母發(fā)酵溫度控制在較低范圍(如8-12℃)，減緩微生物代謝活動。
pH調(diào)節(jié)：通過添加氯化鈉(250-540ppm)或調(diào)整麥汁pH至6左右，創(chuàng)造不利于微生物生存的環(huán)境。
三、生產(chǎn)環(huán)境控制：阻斷污染途徑
空氣凈化
無菌風(fēng)系統(tǒng)：高空采氣后經(jīng)多級過濾(0.4、0.2、0.1、0.01μm濾膜)，確保進(jìn)入車間的空氣細(xì)菌數(shù)<3個/10L。
重點區(qū)域防護：發(fā)酵室、過濾室、無菌包裝室等引入HFPA過濾器或陶瓷過濾器，徹底除菌。
水源管理
釀造用水處理：采用砂濾棒過濾器或紫外燈消毒器，去除水中微生物。
定期檢測：對供水各環(huán)節(jié)進(jìn)行衛(wèi)生檢查，建立微生物監(jiān)控體系，及時發(fā)現(xiàn)污染源。
四、人員衛(wèi)生管理：減少人為污染
操作規(guī)范
無菌操作：人員進(jìn)入生產(chǎn)車間前需洗手、消毒，穿戴工作服、手套、鞋套等防護用品。
培訓(xùn)與考核：定期對操作人員進(jìn)行衛(wèi)生培訓(xùn)，強化微生物污染防控意識。
酵母管理
低溫貯存：種酵母保存于0-4℃，縮短保存時間以降低污染風(fēng)險。
微生物檢測：發(fā)酵后期檢測厭氧菌含量，超標(biāo)時淘汰該批酵母;回收或擴培前進(jìn)行微生物檢驗。
重大機遇：預(yù)計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!
濟南中釀機械設(shè)備有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的發(fā)酵裝備制造企業(yè)。公司總部位于美麗的泉城濟南，生產(chǎn)園區(qū)位于山東省德州市三唐工業(yè)園，公司始終致力于專業(yè)為客戶提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領(lǐng)域內(nèi)的項目咨詢、工藝研發(fā)、應(yīng)用化設(shè)計、裝備制造、工程服務(wù)、售后維護等一站式服務(wù)，您的滿意就是我們的追求。中釀設(shè)備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個和地區(qū)。
