1000升精釀啤酒設(shè)備生產(chǎn)精釀啤酒如何實現(xiàn)巴氏殺菌進行批量殺菌。巴氏殺菌是生產(chǎn)精釀啤酒的常見殺菌方法，今天濟南中釀機械設(shè)備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備生產(chǎn)精釀啤酒時，如何使用巴氏殺菌進行批量殺菌吧。
1000升精釀啤酒設(shè)備生產(chǎn)中，可通過瞬時殺菌(板式換熱器)或隧道式噴淋殺菌機實現(xiàn)巴氏殺菌的批量處理，前者適用于裝瓶前酒液單獨殺菌，后者適用于裝瓶后與包裝容器同步殺菌。以下為具體方法及操作要點：
一、瞬時殺菌(裝瓶前殺菌)
原理：通過板式換熱器將啤酒快速加熱至高溫并短時間保溫，隨后迅速冷卻，實現(xiàn)高溫短時滅菌。
操作步驟：
加熱階段：啤酒經(jīng)板式換熱器加熱至68-72℃，保溫時間約50秒(部分設(shè)備可能標注為30-60秒，需根據(jù)設(shè)備參數(shù)調(diào)整)。
冷卻階段：加熱后的啤酒通過換熱器另一側(cè)的冷卻介質(zhì)(如冰水)快速降溫至初始溫度(通常為灌裝溫度)。
壓力控制：進酒壓力需高于CO?飽和壓力，需配置1.2MPa高壓泵，整個過程持續(xù)約2分鐘。
設(shè)備要求：
板式換熱器：需具備高效熱交換能力，確保溫度控制精度。
高壓泵：保障進酒壓力穩(wěn)定，避免CO?逸出導(dǎo)致氧化。
自動化控制：通過溫度傳感器和流量計精確控制加熱、保溫和冷卻時間。
適用場景：
適用于對啤酒風味影響要求極低的場景(如大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn))。
需配套無菌灌裝線，對設(shè)備清潔度和操作環(huán)境要求較高。
二、隧道式噴淋殺菌(裝瓶后殺菌)
原理：將密封好的瓶裝啤酒通過隧道式殺菌機，依次經(jīng)過不同溫度的噴淋區(qū)，完成預(yù)熱、保溫殺菌和冷卻。
操作步驟：
預(yù)熱階段：瓶裝啤酒進入隧道機，通過4-30℃的低溫噴淋水逐步升溫，避免溫度驟變導(dǎo)致瓶子破裂。
保溫殺菌階段：啤酒被加熱至62℃左右，保溫10-20分鐘(具體時間根據(jù)PU值要求調(diào)整)，確保殺菌效果。
冷卻階段：殺菌后的啤酒通過35-50℃、55-62℃的噴淋水逐步降溫至室溫，避免熱沖擊。
設(shè)備要求：
隧道式殺菌機：機身分為多個溫度噴淋區(qū)，需配備精準的溫度控制系統(tǒng)和噴淋裝置。
輸送帶：確保瓶裝啤酒勻速通過各溫區(qū)，避免停留時間不一致。
PU值監(jiān)測：通過內(nèi)置探針或隨動式記錄儀實時監(jiān)測殺菌單位(PU值)，確保符合15-25PU的行業(yè)標準。
適用場景：
適用于對無菌灌裝條件要求較低的場景(如中小型精釀啤酒廠)。
殺菌過程安全可靠，但設(shè)備占地面積大(約3-3.5㎡)，能耗較高。
三、關(guān)鍵控制點
溫度與時間控制：
瞬時殺菌需嚴格控制在68-72℃、50秒內(nèi)，避免溫度過高或時間過長導(dǎo)致風味劣化。
隧道式殺菌需根據(jù)PU值公式(PU=1.393^(T-60)×時間)調(diào)整溫度和時間，確保殺菌效果。
設(shè)備清潔與維護：
定期清洗板式換熱器和隧道機內(nèi)部，避免殘留物污染啤酒。
檢查噴淋頭是否堵塞，確保水流均勻分布。
操作環(huán)境控制：
瞬時殺菌需在無菌環(huán)境下操作，避免微生物污染。
隧道式殺菌需控制車間濕度，防止冷凝水滴落影響殺菌效果。
四、設(shè)備選型建議
瞬時殺菌設(shè)備：推薦選擇青島海志等品牌的專業(yè)板式換熱器，具備高效熱交換和自動化控制功能。
隧道式殺菌機：優(yōu)先選用分體式設(shè)計，便于清洗和維護;配備變頻調(diào)速輸送帶，適應(yīng)不同瓶型和生產(chǎn)規(guī)模。
重大機遇：預(yù)計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!
濟南中釀機械設(shè)備有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的發(fā)酵裝備制造企業(yè)。公司總部位于美麗的泉城濟南，生產(chǎn)園區(qū)位于山東省德州市三唐工業(yè)園，公司始終致力于專業(yè)為客戶提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領(lǐng)域內(nèi)的項目咨詢、工藝研發(fā)、應(yīng)用化設(shè)計、裝備制造、工程服務(wù)、售后維護等一站式服務(wù)，您的滿意就是我們的追求。中釀設(shè)備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個和地區(qū)。
